螺桿泵在入口增設(shè)吸入裝置，吸入管在葉輪中心線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入裝置內(nèi)，再次啟動泵時，留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內(nèi)（內(nèi)混式）或葉輪出入口（外混式）混合后，進(jìn)入在出入口處增設(shè)的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充滿液體，正常輸送液體。

自吸過程可在幾十秒內(nèi)完成，自吸能力達(dá)7毫米柱以上。常用的材質(zhì)有鑄鐵螺桿泵，不銹鋼螺桿泵等。不銹鋼螺桿泵是根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、速率不錯、壽命不錯，并有較不錯的自吸能力等優(yōu)點。管道不需安裝底閥，工作前只需確定泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管道系統(tǒng)，又改進(jìn)了勞動條件。

螺桿泵在使用中遇到的問題：

1、螺桿泵使用一段時間后特別是輸送低粘度潤滑性差的介質(zhì)時，容易產(chǎn)生不上油或者流量不夠、壓力低的狀況。主要原因是螺桿油泵的內(nèi)部齒輪經(jīng)過長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪受到了磨損，使齒輪與泵之間的軸向間隙過大、齒輪端面與止推板之間的端面間隙也隨之增大，從而造成螺桿油泵內(nèi)部在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下在泵內(nèi)部產(chǎn)生大量內(nèi)卸，所以造成了螺桿油泵的流量不夠，壓力低的狀況。

2、保溫螺桿泵在輸送高溫液體時個別情況抽不上油，其主要原因是閥漏氣，高粘度螺桿泵本身形成不了真空，所以抽不上油。

3、螺桿泵使用一段時間容易出現(xiàn)噪音大、振動大的問題，往往主要原因是螺桿油泵的主、被軸在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)下，特別是在輸送潤滑性差的介質(zhì)時主被軸、符合套嚴(yán)重磨損造成的，應(yīng)及時跟換。否則也會加快齒輪的磨損速度。

螺旋泵的裝置包括原動機(jī)、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片、泵軸、軸承座和外殼組成的。

1、提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8m。

2、螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其速率越不錯。

3、安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的速率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，速率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°～40°為經(jīng)濟(jì)。

4、間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的速率就越高。

5、轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑大時，轉(zhuǎn)速宜減小。

螺桿泵主要分為：單螺桿泵，雙螺桿泵，三螺桿泵，五螺桿泵。下面我們來詳細(xì)了解一下：

1、單螺桿泵：只有一根螺桿。主要工作機(jī)構(gòu)是一個鋼制螺桿和一個具有內(nèi)螺旋表面的橡膠襯套。泵主要用于化工和其他工業(yè)部門輸送可含微小固體顆粒的各種高粘度液體。

2、雙螺桿泵：在泵內(nèi)有兩根螺桿嚙合工作。主動螺桿和從動螺桿之間用一對齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩。有的油船上安裝有雙螺桿泵。

3、三螺桿泵：在泵內(nèi)有三根螺桿互相嚙合工作。它是轉(zhuǎn)子泵中使用多的一種泵。在油庫中常用三螺桿泵輸送粘油或燃料油、柴油等。

4、五螺桿泵：在泵套內(nèi)裝有五根左、右旋雙頭螺紋的螺桿（主、從桿螺旋方向相反）、螺桿上的軸向力可自行平衡。螺桿齒廓上有一段是漸開線，它起主桿向從桿傳遞運(yùn)動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承，確定螺桿與泵套之間的間隙。輸送液體的性質(zhì)與三螺桿泵相同。