乳豬教槽料也叫早期仔豬斷奶料、代乳料、人工乳等，是仔豬5~7日齡到斷奶后7~14d食用的高營養(yǎng)成分的全價(jià)配合飼料。教槽料是非常的產(chǎn)品，，投入小，見效快，回報(bào)高。每頭乳豬從出生到上市約吃3000克，好的教槽料日增重能達(dá)300克，斷奶10d增重可達(dá)3000克以上(這10d的增重對肉豬后期的生長作用非常大)。
 

　　教槽料宜于消化和營養(yǎng)吸收，適口性好，營養(yǎng)全面均衡，豬發(fā)病率低，無斷奶應(yīng)激現(xiàn)象。飼料轉(zhuǎn)化率為1.2左右；日增重250g以上；采食量日均300g以上。
 

　　在乳豬生產(chǎn)中教槽料主要有顆粒、破碎、粉狀、液態(tài)4種形態(tài)。應(yīng)用多的是前三種，僅有少數(shù)大型養(yǎng)豬場用液態(tài)教槽料。
 

　　陳俊海(2011年)研究報(bào)道，現(xiàn)在歐洲教槽料已成為必需品，(覆蓋率)至少超過90%。如果我國飼養(yǎng)的乳豬都用教槽料，市場容量為80多億元(整個(gè)豬飼料市場為2000億元)，教槽料至少還有10年高速發(fā)展時(shí)間。
 

　　按每年飼養(yǎng)6億頭豬計(jì)算，教槽料需求量將達(dá)到180萬噸/年以上，目前市場銷售量大約為30萬噸/年。由此可見，我國的教槽料在國內(nèi)*還很低，發(fā)展前景廣闊。
 

　　據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料介紹，目前國內(nèi)的豬場，豬養(yǎng)到100千克只需要223千克飼料，包括3000克教槽料、20千克乳豬料(斷奶10天后至15千克)、100千克小豬料、100千克中大豬料。實(shí)際上，多數(shù)豬場普遍需要300千克飼料，顯然存在飼料的浪費(fèi)。
 

　　2015年教槽料、乳豬料潛在市場容量預(yù)測，見表6-2。
 

　　注：假設(shè)到2015年養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)調(diào)整到位，教槽料、乳豬料市場參透率提升至40%~50%。
 

　　普通豬飼料與乳豬料加工工藝
 

　　根據(jù)豬只不同的生長周期，可分為仔豬飼料，中、大豬飼料，母豬和乳豬飼料。豬飼料生產(chǎn)工藝主要分普通豬顆粒飼料和乳豬料加工工藝。
 

　　豬飼料加工工藝一般有普通豬飼料生產(chǎn)工藝、專業(yè)乳豬料生產(chǎn)工藝和兩者組合生產(chǎn)工藝。普通豬飼料加工工藝與傳統(tǒng)畜禽飼料加工工藝基本一致，在加工工藝參數(shù)上有所不同；乳豬料加工工藝是近年來發(fā)展起來的新工藝。
 

　　1、傳統(tǒng)豬飼料加工工藝
 

　　傳統(tǒng)豬飼料加工工藝經(jīng)歷了粉狀配合飼料、顆粒配合飼料和膨脹(或膨脹叫制粒)配合飼料生產(chǎn)工藝的發(fā)展過程，粉狀與顆粒配合飼料在養(yǎng)豬上的應(yīng)用效果，在學(xué)術(shù)界尚有爭論。膨化飼料應(yīng)用已有定論，由于膨化過程中粉料熱處理會造成熱敏性成分破壞，物料密度較低(如用膨脹+制粒工藝加工，成本過高)等缺點(diǎn)，膨脹飼料已被市場淘汰。目前主要使用粉狀、顆粒配合飼料生產(chǎn)工藝。
 

　　典型豬飼料加工工藝主要由粒料、副料接收工段，粉碎工段，配料工段，制粒工段，成品包裝與散裝工段組成。典型傳統(tǒng)雙線420豬飼料加工工藝，見圖6-4。系統(tǒng)裝機(jī)容量為645KW，年生產(chǎn)能力12萬噸(三班制)。
 

　　1、原料接收工段  配置輸送設(shè)備接收能力為粒料60噸/小時(shí)(γ=0.75噸/米3)，粉料30噸/小時(shí)(γ=0.5噸/米3)，主原料圓筒倉2×2000噸，豆粕2×200噸。
 

　　2、粉碎工段  配置待粉碎倉4個(gè)(容積48m³)，粉碎機(jī)兩臺(1臺SFSP112×38E錘片式粉碎機(jī)，1臺SFSP56×40錘片式粉碎機(jī))。
 

　　3、配料工段  配置配料倉16~18個(gè)(容積200m³)，配料秤兩臺(SPLG-15/1.5噸，SPLG-075/0.75噸)，手加料稱1臺(PCS-015/150千克)，混動(dòng)1臺(SSHJ3/1.5噸)。
 

　　4、制粒工段  配置待制粒倉4個(gè)(容積48m³)，制粒機(jī)兩臺(SZLH420DB2，包括調(diào)制器、SKLN6(24×24)冷卻器)，SYPM酶制劑噴涂機(jī)兩臺。
 

　　成品包裝與散裝工段  配置成品倉4個(gè)(容積48m³)，包裝秤兩臺。
 

　　2、乳豬料加工工藝
 

　　乳豬、仔豬階段的飼養(yǎng)，與其今后的生長性能關(guān)系很大。斷乳仔豬的體重不僅與其今后的育肥速度直接相關(guān)，同時(shí)還影響肥豬的育肥品質(zhì)。仔豬體質(zhì)弱小，極易發(fā)生疾病、死亡或生長不良，哺乳階段的飼養(yǎng)工作因而繁重復(fù)雜；仔豬剛出生時(shí)唾液*、蔗糖酶、麥芽糖酶、*活性都很低，神經(jīng)、體液調(diào)節(jié)還沒*建立，胃酸分泌遲，食物經(jīng)胃的排空速度也較快。由于以上這些原因，仔豬的消化功能很不完善，應(yīng)有乳豬料與之相適宜，否則較容易造成仔豬消化不良。
 

　　乳豬飼料配方常用原料為：玉米和擠壓膨化玉米、大豆粕、魚粉(進(jìn)口)、*、*、DL-蛋氨酸、石粉、食鹽、葡萄糖、乳清粉(CP12%)、擠壓膨化大豆、代乳粉、雞蛋粉、酸化劑、*、氯化*、酶制劑、復(fù)合預(yù)混料(1%)、血漿蛋白.、豆油等。
 

　　科學(xué)配方和合理使用原料是確保乳豬飼養(yǎng)效果的前提，適宜的加工工藝是確保飼料品質(zhì)和乳豬飼喂效果的保證。
 

　　在乳豬料生產(chǎn)過程中，不同原料采用不同的加工工藝。含乳制品較高的配合飼料在擠壓膨化時(shí)應(yīng)避免將乳制品和其他原料一起擠壓膨化，制粒應(yīng)采用低溫制粒工藝。無擠壓膨化設(shè)備的廠家可選擇二次制粒工藝(玉米先粉碎、制粒后粉碎或制粒后增加后熟化工藝)。國內(nèi)眾多研究結(jié)果表明，原料擠壓膨化與配合料擠壓膨化對仔豬的生產(chǎn)性能均產(chǎn)生很大的影響，前者效果更為科學(xué)。國內(nèi)較為典型的乳豬料加工工藝有粉狀加工工藝，二次低溫制粒加工工藝，擠壓膨化原料、低溫制粒工藝，正昌中溫(90~100℃)舒化+低溫(55~60℃)制粒工藝等。