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爪型干式真空泵

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產(chǎn)品簡介

爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體，且能對可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益

詳細介紹

爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體，且能對可凝性氣體冷凝回收，解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染，從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì)，其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益。由于采用了免維護設(shè)計，又解決了其它真空泵維護麻煩的問題，為用戶節(jié)約了大量維護費用。

主要技術(shù)規(guī)格及性能
1.立式直連爪型干式真空泵

參數(shù)/型號	GZLZ-8	GZLZ-30	GZLZ-50	GZLZ-70	GZLZ-150	GZLZ-300
極限真空（Pa）	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
理論抽速（L/S）	8	30	50	70	150	300
滿載功率（KW）	2.2	5.5	7.5	11	18.5	37
轉(zhuǎn)速r.p.m	2940	2940	2940	2940	2940	2940
輸入電壓	380	380	380	380	380	380

爪型干式無油真空泵在泵腔內(nèi)具有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔之間并不接觸，留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而保證了清潔的真空環(huán)境。泵的結(jié)構(gòu)采用多級轉(zhuǎn)子竄連的形式，每組轉(zhuǎn)子分別位于不同泵腔做同步反方向運動。泵腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉(zhuǎn)子連續(xù)運轉(zhuǎn)，進行循環(huán)的吸氣排氣過程，實現(xiàn)了泵連續(xù)抽氣的目的。

下圖為羅茨轉(zhuǎn)子由0°到360°的抽氣過程。在0°位置時（圖a），進排氣道關(guān)閉，吸氣腔與排氣腔溝通，泵腔內(nèi)壓力均衡相等。當兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到50°時（圖b），形成負壓腔，進氣道打開，正壓腔壓力逐漸提高。工作過程中，此位置是轉(zhuǎn)子正好處于換向泵腔壓力平衡的瞬間，轉(zhuǎn)子從該位置再轉(zhuǎn)過一定角度，則轉(zhuǎn)子開始密封分割為吸氣腔與壓縮排氣腔兩部分，此時開始做功。此位置進氣口打開，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓腔容積逐漸增大開始吸氣，排氣腔容積逐漸減小，由于排氣口尚未打開，因此氣體被壓縮，壓縮量隨排氣口上線位置的變化而變化。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到155°時，此時負壓腔繼續(xù)進氣，排氣道打開，開始排氣。此位置時泵的吸氣做功繼續(xù)進行，排氣口開始打開，被壓縮的氣體快速排入下一級泵腔。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到312°時，進排氣口關(guān)閉。此位置轉(zhuǎn)子做功以完成一個周期，此時泵腔內(nèi)壓力逐漸恢復均衡狀態(tài)。（圖d）此位置又回到初始位置，隨著泵轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸氣和排氣過程循環(huán)進行，實現(xiàn)了泵的連續(xù)抽氣做功，實現(xiàn)了抽真空的目的。轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)一周，吸氣和排氣各進行一次。

爪型干式真空泵的優(yōu)點
1、的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保減排增效。替代水蒸氣噴射泵，有效節(jié)能率達85%以上，且無廢水排放。
2、具有的抽除可凝性氣體的能力，包括純?nèi)軇怏w，能夠做到氣液分離，精細化分流和回收使用；可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作邊排液。
3、獲得潔凈的真空環(huán)境。有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。由骨架密封和機械密封以及特殊密封等組成的密封形式，確保了泵腔與油箱的安全隔離。
4、真空度范圍寬（10⁵-10^-1），可常壓啟動，連續(xù)直抽直排大氣，且可根據(jù)用戶工藝環(huán)境調(diào)節(jié)真空度。
5、變頻器調(diào)速及DCS控制，柔性啟動，整機沖擊小，使用壽命長。
6、本泵具有免拆泵清洗功能，當使用過程中有大量粉塵、粘稠物等異物，半小時對泵內(nèi)清洗達到出廠要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定。
7、根據(jù)不同的工況，為用戶提供多種可選的材質(zhì)
泵體材料：灰鐵、鑄鋼、不銹鋼
轉(zhuǎn)子材料：碳鋼防腐處理
主軸材料：40Cr、2Cr13
滿足環(huán)境使用要求
8、廣泛的應用范圍，能夠滿足石油化工、制藥、電子、航空航天、核工業(yè)、實驗室等所有生產(chǎn)工藝的要求。能與分子泵和羅茨泵組成真空機組。
9、本泵可真正實現(xiàn)大量排液，且可在實際工作中，邊正常工作，邊排液。
10、連續(xù)16000小時運行記錄，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。免維護設(shè)計，運行成本低廉。
常見非爪泵與爪泵優(yōu)缺點對照
水環(huán)泵（液環(huán)）：
常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中被抽物料與介質(zhì)混合，真空度低，
且物料再回收和污水處理費用高，易污染環(huán)境。
爪泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空且真空度高，可結(jié)合羅茨機組
獲得更高真空，物料純度高且可99%回收無污染，不用做污水處理，環(huán)境評比過關(guān)，在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。
旋片泵：
常見問題：有介質(zhì)真空泵，工作中易產(chǎn)生返流，工作中抽出的可凝
性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油，維護保養(yǎng)費用
高。
爪泵：無介質(zhì)真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中
回收及集中處理可保持恒定真空壓強，且免維護費用。
往復泵（W泵、活塞泵）：
常見問題：無介質(zhì)真空泵，結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環(huán)境，在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，易對活塞或氣缸造成損毀，造成生產(chǎn)停滯。同
時被抽氣體含有大量液體時不適用。
爪泵：無介質(zhì)真空泵，無摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功
工作原理，在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時，可順利抽
除，不會對泵體造成損壞。
蒸汽泵：
常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費用高，易對環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗
量大（運行費用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。
爪泵：節(jié)能、環(huán)保，物料回收后可再利用，不會對環(huán)境造成污染。同時沒有安
裝高度限制。
渦旋泵：
常見問題：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣
體產(chǎn)生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損
耗。
爪泵：無介質(zhì)真空泵，適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體
產(chǎn)生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護費用。
捷優(yōu)系列爪型干式真空泵廣泛應用于各種真空獲得環(huán)境
石油化工行業(yè)
應用工藝：
減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、化學反應吸收及真空輸送物料等工藝
醫(yī)藥行業(yè)
應用工藝：
真空蒸發(fā)、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝
電子行業(yè)
應用工藝
鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝
各類實驗室
應用工藝
可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾，精餾等
航空航天行業(yè)
應用工藝
鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝
冶金行業(yè)
應用工藝
熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝
生物行業(yè)
應用工藝
真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝
捷優(yōu)系列爪型干式真空泵具體應用實例（芳烴抽提）
某大型石化公司10萬噸芳烴抽提裝置采用我單位生產(chǎn)爪形干式無油真空泵（150L），在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節(jié)能環(huán)保效益進行對比分析，得出爪形干式無油真空泵在替代濕式法真空獲得設(shè)備的應用中具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，投資回收期短，并能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，具有普遍的推廣意義。應用實踐表明：爪式泵不但可以提高系統(tǒng)真空度，其的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產(chǎn)成品，剩余氣體能直排大氣，能耗低，沒有廢水排放。實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，降低了運行費用。
10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運行費用及經(jīng)濟效益比較

項目			單位	蒸汽噴射泵	爪泵
購置費及運行費比較		購置費	萬元	5	50
		耗蒸汽量	噸/年	2700
		蒸汽費	萬元	51.3
		耗電量	KW/h/年		115000KW/年
		電費	萬元		6.9
		循環(huán)冷卻水量	噸/年	26280噸/年	8760噸/年
		水費	萬元	2	0.7
		污水處理量	噸/年	2700
		污水處理費	萬元	5
		總運行費用	萬元	58.3	7.6
		節(jié)約費用對比	萬元	0	50.7
		三年內(nèi)節(jié)約費用	萬元	0	152.1
		節(jié)約率	%	0	87%
節(jié)約費用計算投資回收期					1年
回收物料比較	溶劑/氣液混合物回收量		噸/年	437（原料）	547（芳烴）
	溶劑/氣液混合物市場價		萬元	131.1	273.5
	回收率比較		%	99%	209%
	多回收物料價值		萬元		142.4
	節(jié)約費用和多回收物料價值總和		萬元		193.1
綜合計算投資回收期					3個月
結(jié)論			相對于蒸汽噴射泵，一年可增效193.1萬元/年。