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S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

泵軸位置	臥式	產(chǎn)品類型	全新
尺寸	420*410mm	加工定制	是
驅(qū)動(dòng)方式	電動(dòng)	生產(chǎn)類型	國(guó)產(chǎn)
適用范圍	化工,環(huán)保,城建	售后服務(wù)	質(zhì)保一年
重量	85kg

S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

詳細(xì)介紹

S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

S型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

S型單級(jí)雙吸離心清水泵結(jié)構(gòu)說明

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。

S、SH型中開式單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖

1	擋水圈	8	內(nèi)六角凹端緊固螺釘	15	泵體	22	墊圈	29	填料壓蓋
2	內(nèi)六角凹端緊固螺釘	9	葉輪螺母	16	軸(機(jī)械密封用)	23	圓螺母	30	O形密封圈
3	O形密封圈	10	水封管部件	17	機(jī)械密封	24	軸承壓蓋甲	31	軸承擋套
4	填料軸套	11	密封環(huán)	18	O形密封圈	25	骨架油封	32	軸承
5	填料	12	葉輪	19	機(jī)械密封壓蓋	26	鍵	33	軸承壓蓋乙
6	填料環(huán)	13	泵蓋	20	骨架油封	27	泵軸承器	34	軸承體
7	填料擋套	14	鍵	21	軸承	28	鍵

S型單級(jí)雙吸離心清水泵安裝

1、檢查S型單級(jí)雙吸離心清水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型單級(jí)雙吸離心清水泵的水平度。
④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S型單級(jí)雙吸離心清水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止：
① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí)，將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥*停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。
②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型單級(jí)雙吸離心清水泵裝配與拆卸

1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

性能參數(shù)

型號(hào)	流量(m³/h)	揚(yáng) 程 (m)	必需汽蝕余量(m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	電機(jī)功率(KW)
150S-78	160	78	4.5	2950	55kW
150S-78A	140	60	4.5	2950	45kW
150S-50	160	50	4.5	2950	37kW
150S-50A	140	39	4.5	2950	30kW
150S-50B	133	36	4.5	2950	22kW
200S-95	280	95	5	2950	132kW
200S-95A	268	87	5	2950	110kW
200S-95B	245	72	5	2950	75kW
200S-63	280	63	5	2950	75kW
200S-63A	245	48	5	2950	55kW
200S-42	280	42	5	2950	45kW
200S-42A	245	36	5	2950	37kW
250S-65	485	65	3.8	1450	132kW
250S-65A	420	48	3.8	1450	90kW
250S-39	485	39	3.8	1450	75kW
250S-36A	420	29	3.8	1450	55kW
250S-24	485	24	3.8	1450	45kW
250S-24A	420	20	3.8	1450	37kW
250S-14	485	14	3.8	1450	30kW
250S-14A	420	10	3.8	1450	18.5kW
300S-90	790	90	4.8	1450	315kW
300S-90A	756	78	4.8	1450	280kW
300S-90B	720	67	4.8	1450	220kW
300S-58	790	58	4.8	1450	185kW
300S-58A	735	50	4.8	1450	160kW
300S-58B	685	43	4.8	1450	132kW
300S-32	790	32	4.8	1450	90kW
300S-32A	700	26	4.8	1450	75kW
300S-19	790	19	4.8	1450	55kW
300S-19A	700	15	4.8	1450	45kW