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1基本類型

       根據(jù)用風方式的不同，比重去石機主要分為吸式、吹式和循環(huán)風等幾大類。具體包括雙層篩面的吸式比重分級去石機、帶復(fù)選去石篩面的吸式復(fù)選比重去石機、帶除碎 （糙碎、小碎等 ）篩面的雙篩面吸式比重去石機 （如谷糙清理去石機等） 、帶除大、中、小雜篩面的吸式和吹式篩選去石組合機，還有單層篩面的循環(huán)風比重去石機 、雙層篩面的循環(huán)風比重分級去石機、循環(huán)風組合清理機等。

2性能比較

吹式比重去石機

        吹式比重去石機因為是在正壓狀態(tài)下工作的，所以容易產(chǎn)生揚塵，對車間環(huán)境衛(wèi)生有一定影響。如操作得當，在稻谷清理工序段，其去石效果與吸式比重去石機不相上下；但在清理工序之后的其它工序段，吹式比重去石機的去石效果卻不如吸式比重去石機。

循環(huán)風比重去石機

由于空氣在其機內(nèi)封閉式循環(huán)流動，反復(fù)利用，基本上無粉塵外揚，不會影響車間環(huán)境衛(wèi)生，相應(yīng)地可節(jié)省除塵設(shè)施、風網(wǎng)及其占用空間。但要求進人循環(huán)風比重去石機的顆粒物料的粒度基本一致，物料中基本上無輕雜、小雜等，否則，其過濾網(wǎng)、去石篩面等容易被堵塞。因此，循環(huán)風比重去石機的使用范圍有一定局限性。 

3操作時應(yīng)注意的問題

（ 1） 開機前應(yīng)檢查篩面和風機有無異物，各緊固件是否松動，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常聲音，才能啟動。

（ 2） 正常運行時，去石機的進料要保持沿篩面寬度方向連續(xù)均勻下落，流量調(diào)節(jié)應(yīng)以額定產(chǎn)量作為依據(jù)，流量不可過大或過小。料層厚度要適當，氣流既不穿透料層，又能使物料呈懸浮或半懸浮狀態(tài)。流量過大時，工作面上料層太厚，會增加氣流穿透物料層的阻力，致使物料達不到半懸浮狀態(tài)，降低去石效果；若流量過小，工作面上料層太薄，容易被氣流吹透，本應(yīng)物料在上層、石子在底層的自動分層現(xiàn)象就會遭到破壞，因而也就會降低去石效果。

（3） 去石機工作時，斗內(nèi)應(yīng)有適當存糧，防止物料直沖篩面影響懸浮狀態(tài)，從而降低去石效率。

（4） 為避免機器剛啟動時，物料未能鋪滿工作面而產(chǎn)生氣流分布不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)事先在工作面上鋪滿一層物料。正常作業(yè)時，應(yīng)保證工作面寬度方向落料分布均勻。

（5） 去石機的風量調(diào)節(jié)是以觀察工作面上物料運動狀態(tài)和出口物料的質(zhì)量作為依據(jù)的。如果物料翻動劇烈，說明風量過大; 如果物料不夠松散和漂浮，說明風量過小，這時出口物料中仍有石粒存在，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風門，以達到適宜的風量。

（ 6） 去石機工作面的適宜傾角應(yīng)在10°~13°之間。如果傾角太大，則石子向上運動的阻力將會增加，進入精選室的速度太慢，會使石子排出困難。傾角太大，還會使物料向下的流速加大，并肩石容易混在谷物中一起排除機外，造成去石不干凈。傾角過小，則出現(xiàn)相反的情況，物料將較難排出，不但影響工作效率，而且石子中含谷量增加。因此，工作面傾角應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)，并根據(jù)原糧含石的多少進行調(diào)整。當原糧中含石粒較多時，傾角可適當減小，反之則適量加大。并根據(jù)凈糧含石子和石子含谷物的情況，來判斷傾角的調(diào)整是否正確。

（7） 去石篩板、均風板和進風門要保持氣流暢通無阻。如篩孔堵塞，可用鋼絲刷清理，切勿重敲，以保持篩板平整。如篩板磨損，應(yīng)及時更換，雙面凸起篩板可翻面使用。

（ 8） 去石機在分選清理作業(yè)中應(yīng)放在篩選和氣流清選的后邊，用以去除前道清理工序無法去掉的并肩石。如果進入清選去石機的大小雜質(zhì)都有，則會影響均勻進料，堵塞氣孔，降低去石效率。

（9） 經(jīng)常檢查糧中含石和石中含糧情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，要及時找出原因，采用相應(yīng)措施。

（10） 應(yīng)定期檢修去石機，軸承應(yīng)定期清洗和補充潤滑油。檢修后必須*行空車試運轉(zhuǎn)，檢查機器工作是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后方可投料運行。